Vodik se pogosto uporablja v jeklarski, metalurški, kemični industriji, medicini, lahki industriji, gradbenih materialih, elektroniki in drugih področjih. Tehnologija reformiranja metanola za proizvodnjo vodika ima prednosti nizkih naložb, brez onesnaževanja in enostavnega upravljanja. Široko se uporablja v vseh vrstah naprav za čisti vodik.
Zmešajte metanol in vodo v določenem razmerju, stisnite, segrejte, uparite in pregrejte material zmesi, da doseže določeno temperaturo in tlak, nato pa v prisotnosti katalizatorja hkrati izvedeta reakcijo krekinga metanola in reakcijo premikanja CO ter ustvarita mešanica plinov s H2, CO2 in majhno količino ostanka CO.
Celoten proces je endotermni proces. Toplota, potrebna za reakcijo, se dovaja s kroženjem olja za toplotno prevodnost.
Za varčevanje s toplotno energijo mešanica plina, ki nastane v reaktorju, izmenjuje toploto s tekočo mešanico materiala, nato kondenzira in se spere v čistilnem stolpu. Mešanica tekočine iz procesa kondenzacije in pranja se loči v čistilnem stolpu. Sestava te mešanice je v glavnem voda in metanol. Pošlje se nazaj v rezervoar za surovine za recikliranje. Kvalificirani kreking plin se nato pošlje v enoto PSA.
Tehnične lastnosti
1. Visoka intenzifikacija (standardna modularizacija), občutljiv videz, visoka prilagodljivost na gradbišču: glavna naprava pod 2000 Nm3/h se lahko zdrsne in dobavi kot celota.
2. Diverzifikacija metod segrevanja: segrevanje s katalitsko oksidacijo; Samogrevalno cirkulacijsko ogrevanje dimnih plinov; Ogrevanje v oljni peči s toplotno prevodnostjo goriva; Električno ogrevanje toplotna prevodnost ogrevanje na olje.
3. Nizka poraba materiala in energije, nizki proizvodni stroški: najmanjša poraba metanola 1Nm3vodik je zajamčeno < 0,5 kg. Dejansko delovanje je 0,495 kg.
4. Hierarhična rekuperacija toplotne energije: povečati izkoristek toplotne energije in zmanjšati dovod toplote za 2 %;
5. Zrela tehnologija, varna in zanesljiva
6. Dostopen vir surovin, udoben prevoz in skladiščenje
7. Enostaven postopek, visoka avtomatizacija, enostavno upravljanje
8. Okolju prijazen, brez onesnaževanja
Zmešajte metanol in vodo v določenem razmerju, stisnite, segrejte, uparite in pregrejte material zmesi, da doseže določeno temperaturo in tlak, nato pa v prisotnosti katalizatorja hkrati izvedeta reakcijo krekinga metanola in reakcijo premikanja CO ter ustvarita mešanica plinov s H2, CO2in majhno količino ostankov CO.
Krekiranje metanola je zapletena večkomponentna reakcija z več plinskimi in trdnimi kemičnimi reakcijami
Glavne reakcije:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Povzetek reakcije:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Celoten proces je endotermni proces. Toplota, potrebna za reakcijo, se dovaja s kroženjem olja za toplotno prevodnost.
Za varčevanje s toplotno energijo mešani plin, ki nastane v reaktorju, izmenjuje toploto s tekočo mešanico materiala, nato kondenzira in se spere v čistilnem stolpu. Mešanica tekočine iz procesa kondenzacije in pranja se loči v čistilnem stolpu. Sestava te mešanice je v glavnem voda in metanol. Pošlje se nazaj v rezervoar za surovine za recikliranje. Kvalificirani kreking plin se nato pošlje v enoto PSA.
Adsorpcija z nihanjem tlaka (PSA) temelji na fizični adsorpciji molekul plina na notranjo površino specifičnega adsorbenta (porozen trdni material). Adsorbent zlahka adsorbira komponente z visokim vreliščem in težko adsorbira komponente z nizkim vreliščem pri istem tlaku. Količina adsorpcije se poveča pri visokem tlaku in zmanjša pri nizkem tlaku. Ko dovodni plin prehaja skozi adsorpcijsko plast pod določenim tlakom, se nečistoče z visokim vreliščem selektivno adsorbirajo in vodik z nizkim vreliščem, ki se ne adsorbira zlahka, izstopi. Izvedeno je ločevanje vodika in nečistoč.
Po procesu adsorpcije adsorbent ob znižanju tlaka desorbira absorbirano nečistočo, tako da jo je mogoče regenerirati za ponovno adsorpcijo in ločevanje nečistoč.
1. Recikliranje H2 iz plinske mešanice, bogate s H2 (PSA-H2)
Čistost: 98%~99,999%
2. Ločevanje in čiščenje CO2 (PSA – CO2)
Čistost: 98~99,99%.
3. Ločevanje in čiščenje CO (PSA – CO)
Čistost: 80%~99,9%
4. Odstranjevanje CO2 (PSA – CO2 Removal)
Čistost: <0,2%
5. Odstranjevanje PSA – C₂+
* Proces proizvodnje kisika VPSA izvaja "prilagojeno" zasnovo glede na različno nadmorsko višino uporabnika, meteorološke pogoje, velikost naprave, čistost kisika (70%~93%).
