Pridobivanje vodika s parnim reformiranjem je izvajanje kemijske reakcije stisnjenega in razžvepljenega zemeljskega plina in pare v posebnem reformerju, polnjenem s katalizatorjem, in ustvarjanje reforming plina s H₂, CO₂ in CO, pretvorba CO v reforming plinih v CO₂ in nato ekstrakcija kvalificiranega H₂ iz reforming plinov z adsorpcijo z nihanjem tlaka (PSA).
Postopek pretvorbe vodika s paro v glavnem vključuje štiri korake: predobdelavo surovega plina, preoblikovanje s paro zemeljskega plina, premik ogljikovega monoksida, čiščenje vodika.
Prvi korak je predobdelava surovin, ki se v glavnem nanaša na razžveplanje surovega plina, dejansko delovanje postopka na splošno uporablja cinkov oksid serije hidrogeniranja kobalta molibdena kot razžveplalnik za pretvorbo organskega žvepla v zemeljskem plinu v anorgansko žveplo in ga nato odstrani.
Drugi korak je parni reforming zemeljskega plina, ki uporablja nikljev katalizator v reformerju za pretvorbo alkanov v zemeljskem plinu v surovinski plin, katerega glavni sestavini sta ogljikov monoksid in vodik.
Tretji korak je premik ogljikovega monoksida. Reagira z vodno paro v prisotnosti katalizatorja, pri čemer nastane vodik in ogljikov dioksid ter pridobi plin za premik, ki je v glavnem sestavljen iz vodika in ogljikovega dioksida.
Zadnji korak je čiščenje vodika, zdaj pa je najpogosteje uporabljen sistem za čiščenje vodika sistem za ločevanje z nihanjem tlaka (PSA). Ta sistem ima značilnosti nizke porabe energije, enostavnega postopka in visoke čistosti vodika.
Tehnične značilnosti proizvodnje vodika iz zemeljskega plina
1. Proizvodnja vodika z zemeljskim plinom ima prednosti velikega obsega proizvodnje vodika in zrele tehnologije ter je trenutno glavni vir vodika.
2. Enota za proizvodnjo vodika iz zemeljskega plina je visoko integracijska, ima visoko avtomatizacijo in je enostavna za uporabo.
3. Proizvodnja vodika s parnim reformiranjem je nizka cena delovanja in kratko obdobje obnovitve.
4. Tovarna za proizvodnjo vodika TCWY Zmanjšana poraba goriva in emisija izpušnih plinov s podporo za zgorevanje desorbiranega plina PSA.
* Proces proizvodnje kisika VPSA izvaja "prilagojeno" zasnovo glede na različno nadmorsko višino uporabnika, meteorološke pogoje, velikost naprave, čistost kisika (70%~93%).
1. Recikliranje H2 iz plinske mešanice, bogate s H2 (PSA-H2)
Čistost: 98%~99,999%
2. Ločevanje in čiščenje CO2 (PSA – CO2)
Čistost: 98~99,99%.
3. Ločevanje in čiščenje CO (PSA – CO)
Čistost: 80%~99,9%
4. Odstranjevanje CO2 (PSA – CO2 Removal)
Čistost: <0,2%
5. Odstranjevanje PSA – C₂+
