- Tipično hranjenje: zrak
- Razpon zmogljivosti: 5~200Nm3/h
- O2čistost: 90%~95% vol.
- O2napajalni tlak: 0,1 ~ 0,4 MPa (nastavljiv)
- Delovanje: avtomatsko, krmiljeno s PLC
- Pripomočki: Za proizvodnjo 100 Nm³/h O2 so potrebni naslednji pripomočki:
- Poraba zraka: 21,7m3/min
- Moč zračnega kompresorja: 132kw
- Moč čistilnega sistema generatorja kisika: 4,5kw
Tehnologija proizvodnje kisika z nihajno adsorpcijo pod vakuumskim tlakom (VPSA) se uporablja v različnih industrijah, kot so železarska in jeklarska industrija, neželezne kovine, steklo, cement, celuloza in papir itd. Ta tehnologija temelji na različnih adsorpcijskih sposobnostih posebnega adsorbenta za O2in druge kompozicije v zraku.
V skladu z zahtevano lestvico kisika lahko prilagodljivo izberemo aksialno adsorpcijo in radialno adsorpcijo, postopek je dosleden.
Tehnične lastnosti
1. Proizvodni proces je fizičen in ne porablja adsorbenta, dolgo življenjsko dobo glavnega adsorbenta za proizvodnjo kisika zagotavlja učinkovita tehnologija kompozitne adsorbentne postelje.
2. Hiter zagon; po načrtovani zaustavitvi ali odpravljanju težav zaradi nenačrtovane okvare zaustavitve čas, potreben za ponovni zagon do proizvodnje ustreznega kisika, ne bo presegel 20 minut.
3. Konkurenčna poraba energije.
Nizko onesnaženje in skoraj nič industrijskih odpadkov.
4. Modularna zasnova, visoka stopnja integracije, hitra in priročna namestitev in remont, majhne količine gradbenih del in kratko obdobje gradnje.
(1) VPSA O2 rastlinski adsorpcijski postopek
Po ojačevanju s koreninskim puhalom bo dovodni zrak neposredno poslan v adsorber, v katerem so različne komponente (npr.2O, CO2in N2) bo zaporedoma absorbiralo več adsorbentov za nadaljnje pridobivanje O2(čistost lahko nastavite preko računalnika med 70% in 93%). O2bo izhajal iz vrha adsorberja in nato dostavljen v vmesni rezervoar izdelka.
V skladu z zahtevami kupcev je mogoče uporabiti različne vrste kisikovih kompresorjev za stiskanje nizkotlačnega produkta kisika na ciljni tlak.
Ko vodilni rob (imenovan kot adsorpcijski vodilni rob) območja prenosa mase absorbiranih nečistoč doseže določen položaj na rezerviranem delu izstopne odprtine sloja, se dovodni ventil za dovodni zrak in izstopni ventil za produktni plin tega adsorberja zapreta. za prenehanje absorpcije. Adsorbentna plast se začne premikati na proces obnavljanja in regeneracije enakega tlaka.
(2) Postopek enakega znižanja tlaka v napravi VPSA O2
To je postopek, pri katerem se po zaključku procesa adsorpcije plini, obogateni s kisikom, v absorberju s sorazmerno visokim pritiskom prenesejo v drug vakuumski tlačni adsorber, pri čemer se regeneracija konča v isti smeri adsorpcije. To ni samo postopek zmanjšanja tlaka, ampak tudi proces pridobivanja kisika iz mrtvega prostora postelje. Zato je mogoče v celoti obnoviti kisik, da se izboljša stopnja pridobivanja kisika.
(3) Postopek vakuumiranja naprave VPSA O2
Po končanem izenačevanju tlaka, za radikalno regeneracijo adsorbenta, lahko adsorpcijsko plast vakuumiramo z vakuumsko črpalko v isti smeri adsorpcije, tako da dodatno zmanjšamo parcialni tlak nečistoč, popolnoma desorbiramo adsorbirane nečistoče in radikalno regeneriramo. adsorbent.
(4) VPSA O2 Plant Equal-Repressurize Process
Po končanem postopku vakuumiranja in regeneracije je treba adsorber ojačiti s plini, obogatenimi s kisikom pod relativno visokim pritiskom iz drugih adsorberjev. Ta proces ustreza procesu izenačevanja in zmanjševanja tlaka, ki ni le proces dvigovanja, ampak tudi proces rekuperacije kisika iz mrtvega prostora drugih adsorberjev.
(5) VPSA O2 postopek povečanja tlaka končnega izdelka plina v obratu
Da bi zagotovili stabilen prehod adsorberja v naslednji absorpcijski cikel, zagotovili čistost izdelka in zmanjšali obseg nihanja v tem procesu, je po postopku Equal-depressurize treba povečati tlak adsorberja na absorpcijski tlak z produkt kisik.
Po omenjenem procesu se v adsorberju zaključi celoten cikel »absorpcija – regeneracija«, ki je pripravljen za naslednji absorpcijski cikel.
Oba adsorberja bosta delovala izmenično v skladu s posebnimi postopki, tako da bosta dosegla neprekinjeno ločevanje zraka in pridobila kisik v produktu.
